Płuczka do butelek, słoi hutniczo-czystych (wywrotnica) Historia
Płuczka do płukania butelek słoi hutniczo-czystych została opracowana, opatentowana i wdrożona na początku lat 80-tych. Wyprodukowano je w ilości kilkudziesięciu sztik, i pomimo dużego wzrostu liczby zakładow z uproszczonymi ciągami linii technologicznych, wiele z nich zignorowało problem płukania do butelek, słoi hutniczo czystych, zatem produkcja w/w urządzenia została zminimalizowana. W związku z nowymi wymogami stawianymi zakładom w 2003 roku wznowiliśmy produkcję.

Opis działania:
Płuczka do słoihutniczo czystych jest wmontowana w przenośnik u Klienta (na zamówienie produkujemy z przenośnikiem). Słoje kładziemy bezpośrednio na taśmę przenośnika otworem do góry.

Słoje zbierane z taśmy wchodzą w "koło zbierakowe", obracają się wewnątrz obudowy o 360 stopni. Następnie stawiane są ponownie na taśmę przenośnika. W tym czasie opłukiwane są pod ciśnieniem i ociekają w czasie krótszym niż sekund, cykl ten trwa w ruchu ciągłym w zależności od wydajności urządzenia. Standardowe wydajności dla urządzeń to 3000, 5200, 7800 słoi na godzinę, a na zamówienie również 10000 słoi na godzinę
Płuczkę można uznać za urządzenie bezobsługowe, ponieważ jegoobsługa ogranicza sie do włączenia przed pracą, dozowania podczas pracy, wyłączenia i umycia po pracy.

Komentarz własny:
Znane płuczki to w większości "płuczki tunelowe", które oprócz niewątpliwych zalet mają też wady. Myją one wstępnie detergentami, ale nie można ich usunąć przez jednorazowe płukanie wodąw tak krótkim czasie - tzn. kilka sekundi niejednokrotnie przy słabym ciśnieniu wody w instalacji zasilającej. Dodatkową uciążliwością jest nakładanie słoi na na taśmę przenośnika do góry dnem, co utrudnia manualnie czynność i wydłuża w czasie lub zwiększa obstawę o dodatkowego pracownika.
Po płukaniu słoje trzeba dodatkowo odwrócić dnem do dołu. Płuczki ślimakowe, oprócz braku uniwersalności, małej skuteczności płukania i ściekania resztek wody, zajmują dość dużo miejsca i dodatkowy odcinek przenośnikaz napędem do naboru słoi.
W systemie HCCP niezbędne jest płukanie słoi hutniczo czystych. Celowo nazwano ten proces "płukaniem", a nie "myciem", wszak w procesie mycia musi nastąpić zamaczanie w podgrzewanym ługu lub detergentach, następnie płukanie w co najmniej trzech wodach, przy czym przynajmniej pierwsze płukanie jest podgrzewane.

Cechy charakterystyczne:

Zakręcarka wieczek "TWIST-OFF

Zobacz film

Urządzenie przeznaczone jest do zakręcania słoi i butelek wieczkami (zakrywkami kontaktowymi) "TWIST-OFF". Urządzenie zakręca wieczka wirującą głowicą, której docisk (i tym samym siłę) zakręcenia można dowolnie regulować.
Zakręcanie odbywa sie potokowo, a obsługa ogranicza sie do wlączenia, nadzoru i ręcznego nakładania wieczek na słoje.

Korzyści:
Oszczędności w personelu nawet do 2 pracowników.
Ze wzglądu na dokładność zakręcania, ilość braków jest bliska 0%.


Cechy urządzenia:

• urządzenie przeznaczone jest do zakręcania słoi i butelek wieczkami "TWIST-OFF", zamykania butelek wieczkami "TWIST-OFF", zamyka również wieczka PCV - zakręca słoje o pojemnościach od 0,2 do 0,9 l w wykonaniu standardowym; na życzenie Klienta wyoknujemy dodatkową gwiazdę na słoje kształtowe
• wydajność liczy od 3000 do 5000 słoi na godzinę
• gwarantuje równomierne zakręcenie wieczek z żądanym momentem
• przystawna do przenośnika u Klienta , w przypadku braku przenośnika wykonujemy przenośniki 2 m i 4 m
• krótki czas montowania w przenośnik - około 2 godzin
• prosta obsługa i regulacja oraz możliwość szybkiej zmiany ustawień na inny rodzaj opakowania
• automatyczne wyłączenie w przypadku braku wieczka
• niska wrażliwość na duże różnice w wymiarach słoi
• wykonana ze stali kwasoodpornej
• transport, montaż, szkolenie obsługi - gratis
• w przeciągu 12 lat sprzedaliśmy 280 sztuk urządzeń

Krajalnica flaków

Zobacz film

Urządzenie przeznaczone jest do krojenia w paski żołądków wołowych oraz wieprzowych.
Krajalnice produkowane są w dwóch wielkościach i wydajnościach krojenia:
1. mała do 1000 kg/godz.
2. duża do 2500 kg/godz.

Zastosowane rozwiązania czynią to urządzenie prostym w obsłudze, niezawodnym, skutecznymi nadzwyczaj wydajnym. Żołądki przed należy obgotować. Obsługa ogranicza się do włączenia i wrzucania "poćwiarowanych" żołądków przez 180 mm otwór ("poćwiartowanie" - chodzi o przecięcie na dwie lub więcej części np. podczas czyszczenia). Jednak żołądki wieprzowe wrzucamy w całości.
Wskazane jest krojenie żołądków w możliwie wysokiej temperaturze - powyżej 40 stopni C. Tym sposobem unikamy zbędnego rozdrobnienia krojonego surowca i osiadania tłuszczu na mechanizmach krajających.
Długość ciętych pasków jest regulowana, ale szerokość tych pasków jest stała i uzgadniana z Klientem wcześniej - przy składaniu zamówienia. Zazwyczaj szerokość ta wynosi 6,5 mm.
Krajalnice posiadają ATEST PZH honorowany w UE.

URZĄDZENIE:

Urządzenia do nanoszenia kleju na etykiety i banderole

Zobacz film

Urządzenie służy do równomiernego pokrywania klejem etykiet, banderol, etykiet o specjalnyvh kształtach.
Szerokość etykiet do 150 mm i dowolnej długości.
Regulacja warstwy kleju.

Specyfikacja techniczna:

Projektujemy i wykonujemy linie. Na zdięciu linia do konfekcjonowania dżemów w skłąd której wchodzą płuczka słoi, dwa transportery, stół przygotowania produktu oraz stół odbiorczy.